1、制版

失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模。它是不銹鋼飾品制作工藝中要求最高的工序，要求所制銀板的表面，鏤空部位和背面光潔無痕，要求銀板的各部分結構合理，鑲嵌鉆石的位置尺寸準確無誤，有些還要求對鑲嵌部位進行預加工。準備好銀版后才可以進入失蠟澆鑄工藝流程。

目前使用的制版工藝主要有：手工雕蠟版，電腦雕蠟版和手起銀版。

手工雕蠟版即用石蠟雕出設計圖紙上的手鐲、戒指、項鏈、毛衣鏈等的造型，再利用失蠟澆鑄的方法倒出銀版；電腦雕蠟版不同于手工雕蠟的是它是通過電腦3D軟件與噴蠟機相結合，做出蠟模造型，再使用失蠟澆鑄的方法倒出銀版；而手制銀版，就是制版師傅直接手工制作設計圖上的模型。由于手工雕蠟版制版速度快，雕蠟過程修改容易，工具損耗相對小而被廣泛使用。

2、失蠟鑄造

失蠟鑄造俗稱倒模，是目前不銹鋼飾品生產(chǎn)的重要手段。

（1）壓制膠模

壓制膠模的注意事項及過程：

1)壓模框和生膠片要清潔，不要用手直接接觸生膠片的表面。

2)保證原版和橡膠之間不會粘連，應優(yōu)先使用銀版，銅板應先鍍銀。

3)確定適當?shù)牧蚧瘻囟群蜁r間，兩者基本上符合一個函數(shù)關系，與膠模的厚度，長寬及原版的復雜程度有關。通常將壓模溫度定為150度左右，如果膠模厚度在 3層（約10mm），一般硫化時間為20－25分鐘，如果是4層（約13mm），則硫化時間可為30－35分鐘。依次類推。同時硫化溫度與原版的復雜程度也有關系，如原版復雜，細小，應降低硫化溫度，延長硫化時間。

4)壓模時要保證原版和生膠片之間沒有縫隙。采用塞、纏、補的方式將首版上的空隙位、凹位和鑲石位等填滿，用碎小的膠粒填滿，用尖銳物質(zhì)（如鑷子）壓緊。

5)先行預熱。硫化時間到了以后迅速取出膠模，壓好的膠模要求整體不變形、光滑、水線不歪斜，最好使其自然冷卻到不燙手時，就可以趁熱用鋒利的手術刀進行開膠模的操作。

（2）開膠模和注蠟模

1）開膠模：

開膠模的技術要求很高。因為開膠模的好壞直接影響到蠟模以及金屬毛坯的質(zhì)量。開膠模的工具比較簡單有手術刀，鑷子，剪刀，尖嘴鉗等。膠模通常采用四腳定位法，也就是說。開出的膠模有四個腳互相吻合固定，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的。開好的膠模要注意檢查，膠模內(nèi)不能有任何缺陷如明顯的破花，缺角，粘連等，這些都有可能造成蠟模的缺陷，因此對這些缺陷部位應進行修補，如切開未切的位置，用焊蠟器焊補破花，缺角的地方等。

2）注蠟模：

膠模開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應注意對蠟溫，壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。

注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度，通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70—75度之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從蠟?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊、氣泡或燙傷手指。注蠟機筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的，蠟樣平面較多、形狀簡單的用0.5—0.8kg/cm氣壓。蠟樣壁較薄，鑲石位多及空隙位窄細的用1.0—2.0 kg/cm。唧蠟時間為：大件蠟樣4秒鐘，細件蠟樣2秒鐘。

注蠟：注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是開頭比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒少量滑石粉），以利于取出蠟模。脫蠟劑和滑石粉不可同時使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蠟托表面粗糙。拍一次石粉可起3—6個蠟件。然后要預熱注蠟機，打開氣泵，調(diào)整好壓力和溫度。

注蠟時，開動真空泵，檢查蠟的溫度是否在70—75度之間，檢查氣壓和根據(jù)膠模內(nèi)蠟件復雜程度調(diào)好注蠟時間，然后用雙手將夾板中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對準注蠟嘴平行推行，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開，當注蠟機的指示燈由黃色變?yōu)榧t色，再變成綠色，表示注蠟過程已結束，可將膠模從蠟嘴旁移開。按注蠟的先后順序放好膠模，當連續(xù)注好6—7個膠模后，即可打開第一個膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模，依次類推。取模是要注意手法，避免蠟件折斷和變形，蠟模取出后仔細檢查，如果出現(xiàn)缺邊、斷爪、變形、嚴重飛邊或多個氣泡等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些很細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。

①注蠟材料：藍色的模型石蠟，融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。

②注蠟工具：注蠟機，有風壓式和真空式兩種。真空式能先將膠膜抽真空，再向膠膜注蠟；風壓式直接向膠膜注蠟。

3）修整蠟模和種蠟樹

修整蠟模：一般情況下，注蠟后取出的蠟?；蚨嗷蛏俅嬖谝恍﹩栴}。對于飛邊，多重邊，夾痕，花頭不清晰或搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對于砂眼，斷爪可以用焊蠟器進行補焊；小孔不通的可以用焊針穿透；對于蠟模的變形可以在40－50℃的熱水中校正。如果手寸不對，要在修蠟時直接改指圈。

種蠟樹：將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹地蠟樹。

種蠟樹的第一步就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中；

第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上。一般從蠟棒頭部開始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟模上，避免不必要的返工。

種蠟樹的基本要求是蠟模要排列有序，蠟件與蠟棒構成45°夾角最便于澆鑄，之間既不能接觸，又要盡量多的將蠟模焊在蠟樹上，以滿足批量生產(chǎn)的需要。

（3）灌石膏和烘焙石膏

灌石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒；將相應重量的石膏粉和水攪拌成石膏漿，進行第一次抽真空后，將石膏漿沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上。直至石膏漿沒過蠟樹約1cm,進行第二次抽真空。隨后自然放置12－24小時以保證石膏的凝固。

烘焙石膏：石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序，他的作用主要是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

一般情況，脫蠟溫度為0－250℃，保溫時間為1.5--2小時；干燥溫度為250－600℃，保溫時間為2－3小時；中途升溫為600--900℃，保溫時間為2－3小時；澆鑄溫度為900－1000℃，保溫時間為2－4小時。

一般的烘焙過程是：首先將電爐預熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以方便蠟液流出蒸發(fā)。在起始恒溫區(qū)恒溫一小時后，在以1－2小時的間隔逐步升溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度應保持在100－200℃／小時，否則升溫過快易形成石膏模的裂紋，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢。升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件質(zhì)量。石膏模的烘焙時間主要取決于鋼樹的大小和復雜程度，可根據(jù)具體情況進行調(diào)整。

（4）熔鋼和澆鑄

不銹鋼熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和純凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質(zhì)量為目的的檢測過程，液態(tài)金屬的純凈度必須符合澆注要求后方能允許澆注。在石膏模的烘焙接近尾聲時，開始熔化不銹鋼并保持熔融狀態(tài)。待石膏模保溫完畢，將不銹鋼液體從水口注入，完成澆鑄。

（5）石膏模的炸洗，清洗及剪鋸毛坯

澆鑄后的石膏模處于高溫狀態(tài)，從澆鑄機中取出后自然放置30－60分鐘，再放入冷水中進行炸洗。

石膏由于收縮作用炸裂后，取出鋼樹，用鋼刷刷去大塊的石膏，用高壓清洗噴槍噴洗鋼樹，除去剩余的石膏，直至鋼樹表面干凈，將鋼樹上的配件沿水口底部剪下或用切割機切下，放在滾筒里滾光20—30分鐘取出，清洗干凈電解即可交付入庫或進行下道工序。

（6）執(zhí)模及鑲嵌

不銹鋼飾品執(zhí)摸工藝，是指失蠟鑄造之后，鑲嵌之前的工藝環(huán)節(jié)。由于鑄造產(chǎn)生的縮孔和變形，鑄模的外表通常會有沙眼，披峰，重邊，凹陷甚至斷裂等問題，需要進行修補和校正。通常的工藝順序是：整形--磨水口--檢查并補焊裂縫、沙眼--校正形狀--打砂紙（或膠輪）。

（7）拋光

拋光，這是不銹鋼飾品表面處理工藝最重要的環(huán)節(jié)，是不銹鋼飾品生產(chǎn)中舉足輕重的工序，拋光后的飾品表面應光亮無比，給人以光彩奪目的美感，只有達到鏡面閃亮發(fā)光的效果才能吸引顧客的目光。

拋光是將不銹鋼飾品表面磨平擦亮的總稱。拋光只有在不銹鋼飾品表面的劃痕、毛刺、毛邊等完全被打磨之后才能進行。

不銹鋼飾品的打磨和拋光通常用的是“紫蠟”和“青蠟”。“紫蠟”是一種較粗的研磨劑，能很快將砂紙磨痕或小的劃痕去掉，如果使用正確，能將金屬表面研磨得十分光潔，但還缺一點亮度。“青蠟”能將金屬拋出亮光，它的作用就只是擦亮，實際上通過高速摩擦所產(chǎn)生的熱，能使金屬表面變軟并填充最細微的劃痕，達到非常平整的程度，從而有閃亮的效果。

拋光工藝的操作方法：

①開動拋光電動機，借電動機軸轉(zhuǎn)動的力量旋轉(zhuǎn)裝上拋光輪，旋緊后將拋光蠟涂抹在拋光輪上，這樣就可以開始拋光了。

②首先是進行粗拋。粗拋光就是將不銹鋼金屬托架表面上的銼痕、鉗痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化層先行拋掉，盡量把金屬托架拋得平整、協(xié)調(diào)、讓弧度圓滑，使線條流暢。但也不能用力過大、拋光過猛，如在金屬托架表面留下凹陷將難以恢復其貌。粗拋是中拋、細拋的基礎，如果達不到要求將影響后期拋光，直接影響飾品的質(zhì)量。

③拋光是有一定技巧的，拋光操作者的拋光手法也將影響拋光質(zhì)量，拋光操作手法不正確就不可能拋好產(chǎn)品。一般來講，拋光時要盡量使產(chǎn)品與拋光輪平行、雙手握緊產(chǎn)品并從上而下順著輪子移動方向。拋光手法如果不正確，拋光的產(chǎn)品在高速飛轉(zhuǎn)的拋光輪上很容易被彈脫出手（俗稱“打飛機”），如拋光的產(chǎn)品體積細小（如胸墜、耳釘），可以準備一個金屬絲制作的掛鉤子，左手保持住產(chǎn)品拋光，拋光時要防止跳躍式拋光和用力輕重不勻。如果出現(xiàn)跳躍現(xiàn)象，有可能是拋光輪不在軸心上，也可能是拋光輪不圓，更有可能是手勢問題，找出原因，就好解決問題了。

④任何不銹鋼飾品粗拋以后都必須進行細拋光，這樣才能使不銹鋼飾品表面光潔度更強，細拋是在粗、中拋基礎上進一步細拋光，使不銹鋼飾品表面更加平整、光滑，達到鏡面反光效果。但其拋光磨擦接觸面小，拋光時不僅用力要小而且用力要均勻。

不銹鋼飾品拋光工藝的質(zhì)量標準：

①表面光潔似鏡，拉砂面均勻，線條明顯，方向要一至；

②鉆石鑲嵌牢固平整，周正美觀，爪、齒、鑲邊要整齊光滑、保持鉆石完美。

③造型、整體美觀，整體協(xié)調(diào)對稱，面線交替清晰、層次分明，主題突出，立體感強。

④戒指類沒有車刀痕、砂紙印、砂眼等，戒指圈厚薄均勻，寬窄變化線條流暢，指圈邊緣圓滑。轉(zhuǎn)動戒轉(zhuǎn)動要靈活。

⑤吊墜類墜子整體協(xié)調(diào)、光滑、無麻點、無鉤刺及銳角。

⑥耳飾類耳插的插針長度、粗細符合制作要求并焊接牢固，與耳扣吻合松緊適度。

⑦耳墜的墜面向前，墜鏈無焊痕，整體協(xié)調(diào)美觀。

⑧手鏈、項鏈的各個鏈環(huán)焊接牢固、無鉤刺及焊痕；整體舒展流暢，垂直水平一致。

⑨接扣松緊合適，彈片彈性適當，利于摘下和佩戴。

（8）幾種常見的后處理技術

①批花

“批花”，就是用旋轉(zhuǎn)的刻刀在金屬或合金基體上雕刻出各式各樣的花紋，故又稱“雕花”。將雕花用的“刻刀”安裝在批花機上，開機后“刻刀”會高速旋轉(zhuǎn)，通過手動桿不斷調(diào)整首飾部位，使得首飾的各部位被雕刻上設定的花紋。

②激光鐳射加工

“激光鐳射”工藝，就是由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，并由光能轉(zhuǎn)換為熱能，使表面材料瞬間熔融，甚至使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化，從而形成圖文標記。

激光鐳射可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。

聚焦后的極細的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點去除，其先進性在于標記為非接觸性加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

激光鐳射使用的“刀具”是聚焦后的光點，不需要額外增添其它設備和材料，只要激光器能正常工作，就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快，成本低廉。

激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術。

③蝕刻

蝕刻技術可以分為“濕蝕刻”和“干蝕刻”兩類。

通常所指蝕刻也稱光學蝕刻，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

濕蝕刻就是利用合適的化學溶液腐蝕去除材質(zhì)上未被光阻覆蓋（感光膜）的部分，達到一定的雕刻深度。

④噴砂

噴砂工藝就是將金屬飾件，按設計要求局部噴砂面，使金屬飾品的拋光面形成鮮明對比，來增強飾品的線條藝術美感。

噴吵工藝分兩種：一是干砂，二是水砂。

噴砂所需主要工具

噴砂機；空氣壓縮機；金剛砂（石英砂）；防護膠紙或防護蠟。

操作步驟

1、將拋光并清洗后的飾件把不需要噴砂的部位用防護蠟或防護膠紙封上作保護。貼防護膠紙或點防護蠟時，線條要流暢、整齊。

2、按要求挑選適當粗細的金剛砂，放在噴砂機內(nèi)。然后調(diào)試所需要的空氣壓力。

3、手持飾品坯件，將需要噴砂的部位放入噴砂機內(nèi)，對準噴砂機出砂口，打開氣壓閥門，金剛砂通過空氣壓力噴在金屬飾件上，噴到符合要求為止。噴砂位置要求完整、均勻，以便達到效果。

⑤電鍍

不銹鋼飾品經(jīng)加工成型后，其表面呈現(xiàn)的顏色即是本色。然而，有時需要改變其表面的顏色，以求達到特殊的效果。這就需要對飾品進行表面處理——電鍍。

電鍍是一種較復雜的工藝。它既起到保護表面飾品表面的作用，又可使飾品表面更加美觀。

對電鍍層的基本質(zhì)量要求：

1、與基材金屬結合牢固，附著力好。

2、鍍層完整，結晶細致而緊密，孔隙率小。

3、具有良好的物理、化學及機械性能。

4、要有符合標準規(guī)定的鍍層厚度，而且鍍層分布要均勻。

⑥電解

電解主要是在通過正負極的電流、電解液的共同作用下來改善不銹鋼飾品表面的粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。

電解拋光可達鏡面級光澤，并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。